BLOG

Kanistry przemysłowe najczęściej produkuje się z polietylenu wysokiej gęstości, czyli HDPE. Tworzywo to jest lekkie, wytrzymałe mechanicznie i odporne na działanie wielu substancji chemicznych. Dokładna przydatność opakowania zależy jednak od rodzaju przechowywanej cieczy i warunków użytkowania.

Pojemność należy dobrać do rodzaju produktu, sposobu dozowania, częstotliwości użytkowania oraz transportu. Kanistry 5l i 10l są wygodniejsze w ręcznym przenoszeniu, natomiast modele 20l, 30l i większe częściej wykorzystuje się w logistyce i zastosowaniach przemysłowych.

Nie. HDPE wykazuje dobrą odporność na wiele substancji, ale kompatybilność zależy m.in. od składu chemicznego, stężenia, temperatury i czasu kontaktu z cieczą. Przed zastosowaniem kanistra należy sprawdzić jego przeznaczenie i parametry techniczne.

Oznacza to, że określony typ opakowania został poddany wymaganym badaniom i może być przeznaczony do transportu konkretnych towarów niebezpiecznych zgodnie z obowiązującymi wymaganiami. Sam fakt wykonania kanistra z HDPE nie oznacza automatycznie zgodności z ADR.

Warto sprawdzić nie tylko pojemność, ale również wymiary zewnętrzne, stabilność podczas sztaplowania, rodzaj zamknięcia, konstrukcję uchwytu oraz sposób ułożenia opakowań na palecie. W transporcie B2B duże znaczenie ma wykorzystanie powierzchni europalety i stabilność całego ładunku.

Kanister euro ma wymiary i proporcje projektowane z myślą o efektywnym wykorzystaniu powierzchni europalety. Pozwala to ograniczyć wolną przestrzeń pomiędzy opakowaniami oraz ułatwia planowanie transportu i magazynowania.

Rodzaj nakrętki powinien być dobrany do przechowywanej cieczy i sposobu użytkowania. Stosowane są m.in. zamknięcia z pierścieniem gwarancyjnym, uszczelnieniem oraz rozwiązania umożliwiające odpowietrzanie. Ważne jest, aby nakrętka i kanister tworzyły kompatybilny system opakowaniowy.